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荆州设备及管道防腐保温工程施工方案

发布时间:2019-06-05 08:59:00 点击:

设备及管道防腐保温工程施工方案

  一、主要工艺过程

  1.1施工准备:

  1、由于该工程实际施工工期短,所以在现场应搭建不少于300m?的材料仓库和约60 m?的工场间。

  2、临时棚由业主提供平面图,与不影响其他工程正常施工的条件下,选择?#23454;?#30340;位置。

  3、做好现场三通一平,保证工场间的供电。

  4、组织现场施工的技术员和安装工人了解和熟悉设计要求及现场的情况,施工前应办好施工设?#24179;?#24213;和设计变更与业主保?#32622;?#20999;合作的态度,自觉遵守业主的规章制度。

  5、做好材料进场工作,核对材料数量、规格、合格证等理化指标符合要求,材料不得?#30701;?#22534;放。

  6、准备好所有必需的工具设备等机具,确保施工顺利进行。

  7、在施工现场准备足够的防雨布,防止在施工过程中突然下雨。另外,现场设置20~30 m?的临时库房,存放一天施工工作量的绝热材料。

  8、在旧设备附近施工时,如遇原有物料管时,应用三防布采取隔开措施,防止工具、保温材?#31995;确?#29289;掉到在管道、设备、仪表上,影响正常生产。

  1.2防腐:

  1、防腐涂料存放仓库需满足防火要求,不得与其他化学品混放。

  2、防腐涂料经检验合格后方可入库存放。

  3、不同厂家、不同品种的防腐涂料,不得掺和使用,如需掺和使用,须经试验确定。

  4、防腐材料施工环境温度在0~30℃,保证施工时通风良好,以便漆膜充?#25351;?#29157;。

  5、在前一道漆实干前,不得涂第二道漆。

  6、不得在雨、雾、雪天进行室外施工。

  7、防腐材料在储存、施工及干燥过程中,严防与酸、碱及水接触,严禁烟火,并防尘、防暴晒。

  8、防腐施工时,底漆的厚度小于50微米,面漆的厚度大于20微米。

  9、每涂覆一道涂料,进行检查。涂层不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破损等现象,否则再涂下一道漆层时需用砂纸打磨,然后补漆。

  10、本项目管道施工步骤为:

  第一步管道表面清理、除锈检查,检查合格。

  第二步涂防锈底漆,检查合格。(按设计要求涂底漆一遍)

  第三步涂面起,检查合格。(按设计要求涂面漆两遍)

  11本项目管架钢结构、梯子平台防锈底漆已完成,故施工步骤为:第一步检查防锈底漆是否破损,如有,则补漆,检查合格。

  第二步涂底漆,检查合格。(涂层按设计要求)

  第三步涂面漆,检查合格。(按设计要求涂面漆二遍)

  1.3管道绝热:

  1、管道保温结构采用岩棉管壳,用镀锌铁丝捆扎,用铝皮保护壳做外保护层。在作保温前先清理管道表面。

  绝热结构?#38382;?#30001;内向外为:

  第一层绝热层岩棉管壳

  第二层外保护层

  2、管线保温施工应在整个管线安装试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。

  3、部分保温规格将根据工艺要求重新排列。

  1.4管道绝热结构要求:

  1、当管道不允许?#38468;?#26102;,支撑环应改为抱箍型。

  2、多层保温层的里层采用镀锌铁丝捆扎。

  3、保温层厚度大于100mm时应分为两层或多层,各层的厚度宜相近。应采取企口缝,内层统一厚度δ=50mm,便于阀门和管道施工,同?#22791;?#21152;?#34892;?#22320;达到保温效果。

  4、捆扎的间距不应大于400mm,每块保温材料制品上不得少于两道。

  5、?#31243;?#22312;管道?#31995;?#20445;温制品的缺棱缺角部分,应事先修补完整后?#31243;?span lang="EN-US">,也可在?#31243;?#26102;填补。

  6、保温层的伸缩缝,应采用软质泡沫条填塞严密,外面用50mm宽的不干性胶带?#31243;?#23494;封,在缝道外面必须再进行保温,伸缩缝的宽度,管道宜为20mm。根据管道伸缩量的大小,?#23454;?#24067;置保温管壳伸缩缝的大小和数量,保证保温效果达到最?#36873;?span lang="EN-US">

  7、保温层应严格控制拼缝宽度,满涂粘结剂不允许有"生保"现象。

  8、外保护层采用防锈铝皮(0.8mm,根据设计要求),铝皮事先应轧边。搭?#30828;?#29992;双凸筋法,环向搭接尺寸应为20mm,搭接缝应避开雨水冲刷的方向,并不允许有脱壳、翻边、豁口、翘缝等现象,圆度公差10mm,表面平整度允许偏差4mm

  9、法兰、阀门、弯头等应事先放样造型,控模制作安装,外保护层应采用可拆卸式结构。

  10、保温工程施工必须在除锈防腐工程结束、试压以后进行。

  11、特殊情况下,如赶进度(?#35789;?#21387;时),必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等。

  12、水平管线保温必须上下?#19979;!?span lang="EN-US">

  13、基础、墙角、设备保温先垂直方向施工,后水平方向施工。

  14、阀门、弯头等特殊规格,可采用预制加工,现场安装。

  15、阀门箱外保护层根据实际保温厚度现场预制。

  16、法兰、阀门、管道支吊架、立管报务圈、弯头保温及保护层的固定施工规范要求。

  1.5管道施工安?#23433;?#39588;:

  1、材料进场验收及三通一平等准备工作。

  2、脚?#21046;?#35774;检查。

  3、第一层保温管壳施工,检查合格。

  4、第二层保温管壳施工,检查合格。

  5、阀门、法兰等连接件保温,检查合格。

  6、铝皮保护层安装。

  7、管线刷标,交工验收。

  1.6设备绝热:

  1、设备保温结构采用岩棉平板,用铝皮做外保护层。

  绝热结构?#38382;?#30001;内向外为:

  第一层设备表面防腐层(不锈钢设备仅清理表面)

  第二层绝热层岩棉板。

  第三层外保护层

  2、设备保温施工应在整个管线安装试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。

  3、部分规格将根据工艺要求重新排列。

  1.7设备保温结构要求:

  1、当设备不允许?#38468;?#26102;,支撑环应改用抱箍型。

  2、多层绝热层的里层采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或钢带、塑料打包带。

  3、绝热层厚度大于100mm时应分为两层或多层,各层的厚度宜相近。应采取企口缝,内层统一厚度δ=50mm,便于施工,同?#22791;?#21152;?#34892;?#22320;达到保温效果。

  4、捆扎的间距应在200~400范围内(软质材料靠下限),每块绝热材料制品上不得少于两道。

  5、?#31243;?#22312;设备?#31995;?#32477;热制品的缺棱缺角部分,应事先修补完整后?#31243;?span lang="EN-US">,也可在?#31243;?#26102;填补。

  6、绝热层应严格控制拼缝宽度,不允许有"生保"现象。

  7、绝热施工时,同层错缝,内外压层方式敷设。内外层接缝错开100~ 150mm

  8、水平安装的设备最外层的纵缝拼缝位置远离垂直?#34892;?#32447;上方,纵向单缝的缝口朝下。

  9、对立、卧式设备的底面,其?#31995;?#26576;些绝热结构设支撑件。支撑件设计规定:

  ⑴宽度小于绝热层厚度10~20mm

  ⑵间距:保温时,平壁为1.5m;保温圆筒,高温时为2~3m;中低温时为3~5m

  10、在立式设备的下端封头,一般不采用钩钉或销钉,而采用托架或吊架。

  11、外保护层采用防锈铝皮(0.8mm,根据设计要求),铝皮事先应轧边。搭?#30828;?#29992;双凸筋法,环向搭接尺寸应为20mm,搭接缝应避开雨水冲刷的方向,并不允许有脱壳、翻边、豁口、翘缝等现象,圆度公差10mm,表面平整度允许偏差4mm

  12、设备上人孔、手孔、视镜、法兰、管接头等应事先放样造型,控模制作安装,外保护层应采用可拆卸式结构。

  13、部分人孔、手孔、视镜、法兰、管接头等凹角无法施工的死角处用原材料填充。

  14、绝热工程施工必须在除锈防腐工程结束,试压以后进行。

  15、特殊情况下,如赶进度(?#35789;?#21387;时),必须设备管接头等。

  16、水平设备绝热块必须上下?#19979;!?span lang="EN-US">

  17、垂直设备绝热块必须自上而下进行。

  18、基础、墙角、设备绝热先垂直方向施工,后水平方向施工。

  19、凡有间隙出现时,绝热施工厚度必须和设备同样的绝热厚度。

  二、设备保冷制作安装方法

  1、选用质量可靠的泡沫玻璃制品,FG粘结剂粘结,达到牢固为止,粘结对应将挤出缝处的粘结剂及时磨平,保冷厚度根据设计要求。

  2、如设备大于?#26412;?span lang="EN-US">400cm时需要用30×3mm扁钢连接,采用抱砸式用8mm螺栓连接,球罐本体上不准?#38468;印?span lang="EN-US">

  3、防潮层玛蹄脂施工:闭孔泡沫玻璃制品外表面均涂抹一布二油玛蹄脂做防潮层,用玻璃布?#31243;?span lang="EN-US">,用阻燃型沥青玛蹄脂抹平,然后用中碱粗格平纹玻璃布?#31243;?#25645;接,其环向纵向缝搭接应大于50mm,然后再沥青玛蹄脂抹平,直之干透后再进行保护层制作

  4、保护层施工:设备采用铝板做保护层,厚度达0.8mm

  5、设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋,应呈棋盘形错列布置。金属护壳下料时, 应按设备外形先行排版划线。

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