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钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法

发布时间:2017-07-11 10:25:00 点击:
    1、构件的生产制作问题
    门式钢架所用的板件很薄,最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形,?#26500;?#20214;弯曲或扭曲。 

    2、柱脚安装问题
    (1)预埋件(锚栓)问题现象:整体或布?#21046;?#31227;;标高?#24418;螅?#19997;扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不?#24359;?nbsp;
措施:钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇?#20998;?#21069;。必须复核相关尺寸及固定牢固。 
    (2)锚栓不垂直现象:框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂?#20445;?#22522;础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,?#29615;?#21512;施工验收规范要求。 
措施?#22909;?#26643;安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实,国外此法施工。所以锚栓施工?#20445;?#21487;采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状,完善支撑,或采取其他一些?#34892;?#25514;施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移一?#24359;?nbsp;
    (3)锚栓连接问题现象:柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊接;部分未露2~3个丝扣的锚栓。 
措施:应采取焊?#29992;?#26438;与螺?#20445;?#22312;化学锚栓外部,应加厚防火涂料与隔热处理,以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉?#20498;?#27979;资料。 

    3、连接问题
    (1)高强螺栓连接
    1)螺栓装备面?#29615;?#21512;要求,造成螺栓不好安装,或者螺栓紧固的程度?#29615;?#21512;设计要求。 
    原因分析:
    ①表面有浮锈、油污等杂质,螺栓孔璧有毛刺、焊瘤?#21462;?/span>
    ②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。 
    解决方法:
    ①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病,应逐个清理干?#24359;?#20351;?#20204;?#24517;须经防锈处理,使拼装用的螺栓,不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发?#25319;?/span>
    ②处理装配面应考虑到施工安装顺序,防止重复进行,并尽量在吊装之前处理。 
    2)螺栓丝扣损伤,螺杆不能自由旋入螺母,影响螺栓的装配。 
    原因分析:丝扣?#29616;?#38152;蚀。 
    解决方法:
    ①使?#20204;?#34746;栓应进行挑选,清洗除锈后作预配。
    ②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用,严禁强行打进螺孔。
    ③预先选配的螺栓组件应?#21050;状?#25918;,使用时不得互?#24359;?nbsp;
    (2)现场焊缝现象:质量难以保证;设计要求全焊透的?#24359;?#20108;级焊缝未采用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊;未采用引弧板施焊。 
    解决方法:钢结构施焊前,对焊条的合格证进行检查,按设计要求选用焊含条,?#27492;得?#20070;和操作规程要求使用焊条,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,?#24359;?#20108;级焊缝不得有气孔、?#24615;?#24359;坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊?#28909;?#38519;,?#24359;?#20108;级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修?#38382;?#19981;宜超过两次。

    4、构件的变形问题
    (1)构件在运输时发生变形,出现死弯或缓弯,造成构件无法进行安装。 
原因分析:
    1)构件制作时因焊?#30828;?#29983;的变形,一般呈现缓弯。
    2)构件待运?#20445;?#25903;垫点不合理,如上下垫木不垂直等或堆放场地发生?#26009;藎构?#20214;产生死弯或缓变形。
    3)构件运输中因碰撞而产生变形,一般呈现死弯。 
    预防措施:
    1)构件制作?#20445;?#37319;用减小焊接变形的措施。
    2)组装焊接中,采用反方向变形等措施,组装顺序应服从焊接顺序,使用组装胎具,设?#31859;?#22815;多的支架,防止变形。
    3)待运及运输中,注意垫点的合理配置。 
    解决方法:
    1)构件死弯变形,一般采用机?#21040;?#27491;法治理。?#20174;们?#26020;顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。
    2)结构发生缓弯变?#38382;保?#37319;取氧乙炔火焰加热矫正。 
    (2)钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值,造成钢梁的安装质量不良。 
    原因分析:
    1)拼接工艺不合理。
    2)拼装节点尺寸?#29615;?#21512;设计要求。 
    解决方法:
    1)拼装构件要设拼装工作台,定为焊时要将构件底面找平,防止翘曲。拼装工作台应各支点水平,组?#38050;?#35201;防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的最后组装,要在定位焊后调整变形,注意节点尺寸要符合设计,否则?#33258;?#25104;构件扭曲。
    2)自身刚性较差的构件,翻身施焊前要进行加固,构件翻身后也应进行找平,否则构件焊后无法矫正。 
    (3)构件起拱,数值大干或小于设计数值。构件起拱数值小?#20445;?#23433;装后梁下挠;起拱数值大?#20445;?#26131;产生挤面标高超标。 
    原因分析:
    1)构件尺寸?#29615;?#21512;设计要求。
    2)架设过程中,未根据实测值与计算值的出入进行修正。
    3)跨径小的桥梁,起拱度较小,拼装时忽?#21360;?nbsp;
    解决方法:
    1)严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。
    2)在架设过程中,杆件且装完毕,以及工地接头施工结束后,都进行上拱度测量,并在施工中对其他进行调整。 
    3)在小拼装过程,应严格控制累计偏差,注意采取措施,消除焊接收缩量的影响。 

    5、钢结构安装问题
    (1)钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前,应严格控制基础标高,测?#23380;?#30830;,并按其测量值对基础表面仔细找平;如采用二次灌浆法,在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔),利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平,并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板,然后采取二次灌浆。 
    (2)钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住,以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔。 
    (3)柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊?#19994;?#21514;装就位,且必须采用二点以上的吊装方法,吊装时应进行临时固定,以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑;对垂直偏差,应在固定前予以修正。
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