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设备、管道保冷工程如何施工

发布时间:2017-07-12 10:52:00 点击:

1、设备、管道等基面应根据设计要求清除表面油污、?#39029;尽?#28014;锈、焊渣及其它污物,使之达到干净、干燥标准。

2、对设备、管道进行保冷安装

2.1本工程使用材料为成型管壳和板材,所用管壳和板材以榫槽?#38382;健?#20445;冷层安?#23433;?#29992;捆扎法,捆扎间距不应大于400㎜,每块材料捆扎不得少于两道。设备和管道?#26412;丁?30 mm:泡沫玻璃或聚氨酯用?#26412;??6mm镀锌铁丝捆扎;设备和管道1620 mm≤?#26412;叮?30 mm:泡沫玻璃或聚氨酯用?#26412;??2mm镀锌铁丝捆扎。设备和管道?#26412;叮?620 mm:用19×0.5mm镀锌钢带捆扎。保冷层的拼缝宽度不应大于2 mm,对应分层施工的。同层错缝,上下层压缝,其搭接的距离不应小于50mm。

2.2保冷层不应覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的保冷材料切割成喇叭形开口,开口处应密封归整。

2.3水平管道的纵向接缝位置应放在水平?#34892;?#32447;45°范围以内,大管径的硬质保冷材料,纵向接缝位?#27599;?#19981;受此限制,但应偏离管道垂直?#34892;?#32447;。立式设备或垂直管道的保冷施工,应从支承件开始,自下而上进行施工,并用钢带或铁丝进行环向捆扎。

2.4双层或多层的保冷材料应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平及严缝处理,经检查部门确认合格后,方可进行下一层的施工。

2.5遇到弯头部位?#20445;?#23558;泡沫玻璃或聚氨酯加工成虾米腰形敷设,并摆到敷设位置进行试装,直到吻合为止。

2.6设备封头的保冷施工,应将板按封头尺寸加工成扇形,并应严密的粘合在封头表面,错缝敷设,缝间应结合严密。

3、阀门保冷结构及施工

内层按阀体的园柱表面采用规格近似的泡沫玻璃管壳,经适当加工用进行固定,球面或不规则曲面部分采用小瓦块拼缝进行,施工时将泡沫玻璃材料锯成大小适宜的小瓦块,并摆到敷设位置进行试装,发现不合适的地方再进行砍削加工,直到吻合为止。粘结时可用弹性橡胶带箍紧后再用镀锌铁丝捆扎。        

4、法兰、法兰连接的阀门(不含?#38050;品?#38376;)、?#19997;?#31561;处宜采用可拆卸式的保冷结构。具体施工方法参照弯头及阀门的保冷工艺。

5、防潮层:由两层CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕而成。

    保冷层主材安装好后进行防潮层施工,采用0.3mm厚的CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕,应搭接40mm,在搭接处采用粘接用涂料密封缝隙。然后进行第二层缠绕,材料规格、方法同第一层。第一层与第二层的搭接处应错开。

    要求:表面不得有气泡、翘口、开裂等现象。对于阀门、法兰、三通、弯头、管帽和封头等不规则表面,在上述聚氨酯阻燃防水卷?#32784;?#38754;再加涂一层3mm阻燃玛蹄脂,以便增加防潮效果。

6、保护层镀锌铁皮制作安装

   6.1根据装置内具体情况,设备、管道均采用δ=0.5mm镀锌铁皮作保护层。

   6.2直管段金属保护层的下料要比防潮层?#32784;?#22260;周长加长30-50mm,环向和纵向搭接一端应压出凸筋。环向搭?#30828;?#23567;于50mm。设备金属保护层的搭接尺寸不小于50mm。外表用铆钉固定,其间距宜为200mm,但纵向接缝每节不得少于4个铆钉。

   6.3弯头部位要做成虾米腰连接。

   6.4设备金属护壳的接缝和凸筋,应呈棋盘形错列布置。设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝互相垂?#20445;?#24182;成整齐的直线。

6.5设备封头的金属护壳,应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料,并应一边压出凸筋,另一边搭接。

   6.6保冷层外安装金属护壳?#20445;?#24212;紧贴防潮层 。

   6.7水平管道的环向接缝应沿管道坡向搭向低处。纵向接缝布置在水平?#34892;?#32447;上方15-45°处,缝口朝下。

   6.8立式设备、垂直管道金属护壳,应自下而上安装,接缝上搭下,每道环缝均应设“S”形夹,“S”形夹间距不大于500mm,且每道环缝不少于2个,以防金属护壳滑坠。

   6.9外壳上用于接管、支架等的开口应尽量开得合适,达到紧密配合。

   6.10金属护壳的平整度用1米靠尺检查,偏差不大于4毫米。

   6.11金属保护层不得?#20852;?#33073;、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑,环向接缝应与管轴线垂?#20445;?#32437;向接缝与管道轴线保持平行。

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