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耐酸砖防腐如何施工

发布时间:2017-08-05 11:15:00 点击:

    (一)、工艺流程

对混凝土制基体的检查→表面处理→验收合格→地面玻璃钢隔离层→墙裙水沟刷三道环氧封闭底漆 →衬砌砖板→验收→养护→使用。

    (二)、施工方法

  1、对混凝土制基体的检查: 

1.1 混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面?#28909;?#38519;。 

1.2 表面的平整度以长2m直尺检查,允许空隙不应大于5mm,坡度应符合设计图纸的要求。 

1.3 混凝土必须固化完全,表面20mm深的含水量应小于6%。 

1.4 施工表面必须清洁,不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。 

1.5 凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板衬里施工前完成。

2、表面处理: 

2.1施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净,基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。 

2.2若其表面的含水?#34432;?#20110;6%,则应在40~60℃下烘干三昼夜或采?#38376;緄坪?#24178;,直?#33014;?#27700;率小于6%为止。 对于混凝土表面大于0.5mm裂缝,直径超过2mm的蜂窝应进行修补。 对于混凝?#21015;?#38754;积的空鼓处做好标记。 

3、隔离层: 

玻璃钢铺贴.先刷一道环氧树脂,干后,开?#35745;?#36148;玻璃丝布,然后刷一道环氧树脂,再贴一层玻璃丝布,刷一道环氧树脂。布搭接要均匀。

4、砖板衬砌

4.1胶泥配制:对砖板衬里用的胶泥严格按照产品?#24471;?#20070;进行调配。为了保证胶泥的质量,应在正式衬砌砖板之前,做胶泥配制比试验,以验证胶泥配料比是否恰?#20445;?#22266;化情况是否正常,施工稠度是否合适。 配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净,不得有残存已固化的胶泥。 

4.2砖板挑选、清洗、凉干: 衬砌用的砖板应逐一进行挑选,对破损、边?#24688;?#26865;角不平直、变形的应整体切割修整,并进行清水清洗干净,凉干待用。 

4.3砖板衬砌

4.3.1正式衬砌砖板之前,应先在衬砌位置,进行砖板预摆放,并编号定位。对应当加工的异型砖板应预衬砌前加工完毕。

4.3.2衬砌立面?#20445;?#24212;按先衬底部;后衬墙壁的顺序进行,衬墙壁时应由下部开始,衬砌上层?#20445;?#24517;待下层胶泥基本固化后方可进行,以免下层砖板产生错位或移动。 

4.3.3衬砌操作分两种方法:揉挤方法和勾缝方法 

a、揉挤方法:衬砌操作时摆放好花岗岩板,用?#19994;?#25366;适量的胶泥,先将砖板背面打一层胶泥(打底),使胶泥均匀贴在表面,然后再厚涂一层胶泥,板面大约抹5~6mm,板表面大约抹7~8mm厚,同时将与已砌完砖板相接触的侧面也抹上胶泥。向板上抹胶泥?#20445;?#35201;求中间胶泥应略高,这样促使板四周挤出胶泥,使胶泥层饱满。相反,如抹胶泥面中间低,衬砌时虽省力,却?#36164;?#33014;泥不饱满,甚至存在空洞。抹完胶泥后,?#33402;?#20301;置,将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左?#19994;?#26041;,向预定位置推压,推压揉动?#20445;?#19978;下左右用力要均匀。推压的程度使胶泥能从四边挤出一部分。衬砌?#20445;?#23545;砖板施加一定的压力,有助于胶泥向被 粘物表面也孔隙凹处填充,?#40723;?#25490;除表面内的空气,使胶泥层饱满。下块砖板衬砌?#20445;?#36824;要在相邻砖板侧面上抹胶泥,依次 贴衬,粘结面一定要 板与板紧挨在一起,并刮去从缝中挤出的胶泥,胶泥缝要符合要求尺寸。 连续衬砌,必须考虑在衬?#20808;Γ?#25490;)砖板?#32784;保?#19979;圈(排)砖板是否产生移动,衬砌高度以保证下面各圈(排)砖板、胶泥层?#29615;?#29983;?#28784;?#20026;准(一般标准瓷砖立衬时每次衬4~5层,标准瓷砖板立衬则6~7层)。

 b、勾缝法衬砌: 勾缝法衬砌:采用环氧胶泥作结合层,用树脂胶泥进行勾缝。 勾缝法同揉挤法基本相同,不同之处是灰缝无胶泥挤出,必要时将灰缝中胶泥刮出一部分,保证勾缝的灰缝深度,灰缝?#28909;?#25380;法的灰缝要大。一般标准型砖板缝宽为5mm、缝深为10-12mm,如有设计要求按照要求去做。若是大平面衬砌时要每间隔6-12m设膨胀缝,缝宽大约为40mm。

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