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聚氨酯设备管道保温如何施工

发布时间:2017-09-05 10:18:00 点击:
   一、编制依据
    1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
    2.1甲方提供?#32784;?#32440;及技术要求
    二、施工准备
    2.1技术准备
    组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标?#30002;?#22909;技术交底,编制材料计划,?#26696;?#37096;分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,施工期间至少应有一名责任监护人?#20445;?#21608;围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人?#20445;?#24182;对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。
    2.2工程材料准备
    组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场,并分类入库存放。挂上标识牌,?#21592;?#20110;查找。保温材?#31995;?#20179;库后,应进行二次抽查,如不?#32454;?#24212;及时退货。抽检准备的主要内容有:
    2.2.1保温材?#31995;?#21697;种、数量是否与贴标相符合;
    2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡,是否含有积水;
    2.2.3保温材?#31995;?#23548;热系数、容重等质量指标是否?#32454;瘛?/span>
    2.3劳动力准备及人员进场
    根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。
劳动力计划
工   种 人   数 进场计划 备   注
架子工 6 开工前3天
防腐工 8 开工前3天
保温工 10 开工前3天
扳金工 10 开工前3天
辅助工 6 开工前3天
    2.4安全及技术资料准备
    2.4.1对所在参加工程施工的人?#20445;?#36827;行必要的技术安全学习培训,学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特殊安全措施,必要时进行技术安全考试,考试不?#32454;?#32773;,不得操作。
    2.4.2保温工程施工,应具有齐全的施工图?#33014;?#35774;计文件,施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案?#22270;?#26415;交底,并应具有书面资料。
    2.4.3准备针?#21592;?#24037;程的开工报告,并办理开工报告,中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
    2.5现场组织准备
    2.5.1管理机构设置
    该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制?#20219;?#22823;职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要,?#21592;?#24037;程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理?#21208;甑耐?#20840;实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由?#19994;?#20301;的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
    2.5.2工程项目专业配置
    根据本工程的施工内容,在工程进度中必须确保各专业配置齐全,以做到每项施工内容?#21152;?#31185;学、合理、专业的归口和管理,切实做到不同专业之间的配合及衔接,在本工程中大范围的专业配置为:除锈专业、防腐专业、扳金专业、保温专业。
    三、施工
    3.1 设备管道保温工艺:
    设备管道除锈---中间检查――安装陶?#19978;?#32500;毡---中间检查――安装玻璃布玛蹄酯防潮层---中间检验---安装镀?#21208;?#38050;板保护层---竣工验收;
    3.2设备管道保冷工艺
    设备管道除锈---中间检查――安装硬?#26102;?#23380;自熄性聚氨酯泡沫塑料瓦壳---中间检查――安装玻璃布玛蹄酯防潮层---中间检验---安装镀?#21208;?#38050;板保护层---竣工验收;
    3.3修补
    经“三检”后,如发现存在施工质量问题,缺陷处要及时作好修补处理,不?#32454;?#35201;返工,直至最终检查达?#33014;?#21516;要求的质量等级标准。
    3.4保温层安装注意事项
    3.4.1阀门、法兰处预留部位的绝热,应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。
    3.4.2加强绝热材料管理,杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工,轻微淋湿,不晒干不允许上保护层,?#29616;?#28107;湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。
    3.4.3绝热层厚度超过80mm?#20445;?#24212;采用双层或多层复合绝热结构。
    3.4.4管线的支吊架处也应绝热,为保证管线伸缩时绝热层不损坏,支承架尺寸应大于绝热厚度,如使用硬质绝热材料?#20445;?#25903;吊架处应充填散状纤维绝热材料。
    3.4.5绝热层施工同层错缝,上下层压缝,其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。
    3.4.6弯头无论采用绝热制品和缝?#20445;?#37117;要达到严实规整。
    3.4.7采用捆扎结构应逐层进行。
    3.4.8绝热层的拼缝宽度,不得有于5mm。
    3.4.9设备封头绝热层施工,将绝热材料制品板,加工成扇形块,错缝敷设,环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。
    3.4.10水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平?#34892;?#32447;的下方15。~45。处,缝口朝下。当侧面或底部有?#20064;?#29289;?#20445;?#32437;向接缝可移至管线水平?#34892;?#32447;的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。
    3.4.11管线金属保护层的环缝应起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外,应以封闭好,外形规整美观为准。用螺钉固定?#20445;?#22266;定间距约为200mm。
    3.4.12设备与垂直管线?#31995;?#37329;属保护层,应分段固定在支承件上。在同一?#25991;?#30340;保护层联结,应交替采用固定结构和插接结构。                                                                          
    3.4.13设备封头与管线弯头?#31995;?#37329;属保护层应按形状大小进行分瓣下料。
    3.4.14保温施工技术要求
    (1)第一层保温板施工,同层要错缝,缝隙不得大于5mm,大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
    (2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
    (3)保温材?#31995;?#20108;层与第一层要做到同层错缝,上下层压缝,其搭接长度不宜小于50mm。
    3.5金属外护层安装注意事项
    3.5.1直管
    (1)?#33539;?#19979;料长度
    用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸(搭接),?#33539;?#19979;料数值。
    (2)加工接缝
    (3)加工卷圆
    将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷?#19981;?#19978;加工,注意?#26412;?#19981;能卷得太小。
    (4)筒体摇线
    放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋,加工圆线应放在大头12mm一端,圆线的?#26412;?#26681;据保温外径大致为下列数值:
保温层外径D(mm)           圆线?#26412;禗(mm)
D<100                        3.2
100≤D<150                   4.5
150≤D<300                   6
D≥300                       9
    (5)现场安装
    把金属保护层紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭接在一起,用手提电钻钻孔,抽芯拉铆钉固定,拉铆钉间距约为200mm,对于保温外径较大的金属保护层,轴向搭接也应加工圆线凸筋,拉铆钉间距可为250mm。钻?#20998;本?#20026;Φ5.1mm,禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm,大?#26412;?#39640;温蒸汽管道及露天管道为75~100mm,环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。
    (6)靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹(锯齿形),保护保温材料。保温外径大,锯齿形的间距也大,反之则小些。
     3.5.2弯管
    (1)弯管金属保护层
    下料长?#20219;?#26681;据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸,与直管套?#30828;?#23567;于100mm,加工安装方法同直管。
    (2)?#22909;?#24367;金属保护层
    可按平行线法展开放大样或展开计算下料,?#37096;上?#26009;长?#20219;?#20445;温外圆周长加100mm、下料宽?#20219;?#22806;圆周长的1/12,剪成长条修剪(需加上套接尺寸)。高温管道弯头部位金属保护层?#37096;?#37319;用全套?#26377;?#24335;,使搭接尺寸增大至15~250mm,不加拉铆钉,使弯?#26041;?#23646;保护层可自由调节膨胀。
    3.5.3三通
    加工安装方法同直管,支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。
    3.5.4法兰
    测量保温管道、保温法?#32426;?#24452;和法兰保温长度,?#33539;?#37329;属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块;将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝,与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。
    3.5.5其他注意事项
    (1)不允许使用有明显缺陷的金属保护层,如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层,以免重新搭脚手架。
    (2)金属保护层下料应做到准确,合理套裁,减少零星边角余料。
    (3)加工好的金属保护层应堆放整齐,并编号?#21592;?#21462;用。
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