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蓄电池企业地坪防腐施工需要注意些什么

发布时间:2017-11-06 10:49:00 点击:

一、 混凝土基层要求

  1、基层地面在浇注混凝土前必须铺设防水层。

  2、一般混凝土强度等级须达到C30或以上。

  3、基层须用抹平机抹光,平整度不超过±2mm/2m。

  4、浇注混凝土并同时一次性找平,以避免空鼓,脱层,起砂等质量问题。

  5、混凝土必须养护28天以上,在深度为20mm的厚度层?#20445;?#21547;水?#20160;?#24212;大于6%;

  6、混凝土地面不允许有任何脂肪,油迹,油漆及水泥?#24615;?#31561;物。

  7、 基层坡度必须进行检测并应符合设计要求,其允许偏差应为坡度长的±0.2%,最大偏差不?#20040;?#20110;30mm。

  8、所有裂缝和?#27833;?#24517;须以环氧树脂砂浆材料修补。

  9、 承重及结构件等重要混凝土浇筑宜采?#20040;?#22411;清水模板一次制成。当采用钢模板?#20445;?#36873;用?#32784;?#27169;剂不应污染基层。

  10、地面抗拉强度大于1.5。

  二、混凝土完成面检测

  1、表面平整度:用2米靠尺和楔型尺检测,平整度不超过±2mm。

  2、表面硬度:用钢丝刷子来回摩擦表面,或用小钢锤?#20040;?#34920;面不得有脱层、起砂等现象。

  3、混凝土质量:须无下陷或严重裂缝等现象。

  4、地面含水?#20160;?#35797;:?#20204;?#20307;湿度仪检测地面湿度,需小于10%。

  三、 施工前地面处理

  1、清除混凝土面?#31995;?#28014;尘、松散层及皮壳,使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面,对地面的平整度作进一步调整,确保整体效果。

  2、切割缝及结构缝应作相应处理,以保证车间地面的整体统一性。

  3、平整度修正基本方法:用地面抛丸机将混凝土表面的松散层,隆起部分打磨平整。

  4、切割缝处理:

  (1) 将切割缝两侧不稳定部分清除干净;

  (2)涂低粘度环氧底漆;

  (3)用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填;

  (4)打磨平整,使两侧大面基本一?#38534;?

  5、结构结合缝处理:

  (1)将结构结合缝周围不稳定部分清除干净;

  (2)涂低粘度环氧底漆;

  (3)用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填平整;

  (4)打磨平整,使其和四周大面一?#38534;?

  6、表面清洁:用高功率吸尘器将施工区域清洁干净,为后续施工做准备。

  四、地面处理标准

  将水泥地面上所有的浮尘、松散层及皮壳全部清除;

  1、使混凝土表面抗拉强度均达到1.5N/mm2;

  2、使混凝土表面平整度小于2毫米(一个测量段?#31995;?#30452;线距离为2米);

  3、填补好所有地面接缝及结构接缝;

  4、清除干净所?#24615;?#29289;,为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面。

  五、玻璃钢施工工艺

  1、作业条件施工环境温度以5―25℃为宜,相?#20801;?#24230;不大于8%,玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整,在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地?#29575;?#25152;以必要时设有通风及?#33073;?#29031;明设施。

  2、混凝土基层表面要求混凝土表面应坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂纹等现象。水池内壁等基础采用混凝土一?#25991;?#22909;,阴阳角应做成斜角或?#27493;牽?#20197;达到方便施工的目的。

  3、工艺操作:

  (1)配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。

  (2)配制胶料?#20445;?#27599;?#38395;?#21046;量应根据工程量?#23433;?#20316;人数而定,随用随配。

  (3)环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度,程序如下:在容器中取定量的环氧树脂,然后加入T31固化剂充分搅拌均匀,配好后在30分钟内用完。

  (4)具体施工程序为三布五油,即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧,玻璃布一层,?#22411;?#19968;遍、玻璃布一层、?#22411;?#19968;遍、玻璃布一层最后再刷环氧一便封面即可。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。

  4、成品保护:

  (1)不允许在防腐层上进行强度检查,以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具?#20852;?#30897;物质?#31283;?#22312;表面进行防腐性能测试。

  (2)严防焊接火花掉在成品表面,如有接触时必须设衬板或铁板做为防护。

  六、耐酸砖施工工艺

  1、施工前的准备及要求

  (1)砖板衬里的施工环境温度以5℃~25℃为宜。相?#20801;?#24230;不大于8%,当施工环境温度低于15℃?#20445;?#24212;采取加热保温措施。

  (2)施工环境不许接触大量水、水蒸汽与火源,室外施工时应搭建防雨,防晒棚。

  (3)施工前应按施工任务的要求,备足所需的各种原材料,并?#30452;?#25918;在指定的仓库;对于易燃易爆原料,应?#30452;?#25918;于防火、防爆仓库内。

  2、揉挤法砌砖施工

  (1)衬砌前为确保衬砌位置的正确,胶泥缝均一,砖板要预先进行预排(验砖)。从而保证胶泥均匀饱满结构符合要求。

  (2)衬砌操作?#20445;?#19968;手托着砖板,另一手用?#19994;?#25366;适量的胶泥。先将砖板背面?#25105;?#23618;胶泥(打底),使胶泥均匀贴在表面,然后再厚涂一层胶泥,砖板表面约抹5-6mm,砖表面约抹7-8mm厚,同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。带胶泥?#20445;?#22522;本上带平带齐,但中间胶泥应略高,这样要让砖板四周挤出胶泥就需用力推压,使胶泥层饱满。抹完胶泥后,?#33402;?#20301;置,将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左?#19994;?#26041;向预定位置推压,推压揉动?#20445;?#19978;下左右用力要均匀,衬砌?#20445;?#23545;砖板施加一定的压力,有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填满,?#40723;?#25490;除或压缩界面?#31995;?#31354;气,使胶泥层饱满。下块砖板衬砌?#20445;?#36824;要在相邻砖板侧面上抹胶泥,依次贴衬粘接面一定要求砖板与砖板紧挨在一起,并适当从缝隙中挤出的胶印,胶泥缝要符合要求尺寸。

  3、勾缝法操作:勾缝一般是在设备或贮槽衬里最后一层采用,砖板四周交接缝中填塞胶泥,修整砖板间缝隙,?#35759;?#20313;的胶泥除去,填抹新配的胶泥,使缝隙达到规定的要求。

  4、衬砌砖板固化后,要进?#20852;?#21270;处理,处理?#38382;?#19981;得少于3次,每次间隔时间不得少于4h。

  5、质量检查

  (1)砖板结合层及灰缝应饱满密实,粘结牢固,不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全?#28909;?#38519;。灰缝表面应平整、色泽均?#21462;?

  (2)地面应平整,用线锤或2m的直尺检查,允许表面凹凸不?#20040;?#20110;4mm。

  (3)相邻砖、板之间的高差,砖不?#20040;?#20110;1.5mm,板不?#20040;?#20110;1mm。

  (4)坡度应符合设计要求,允许偏差为坡长的±0.2%,做泼水试验?#20445;?#19981;应能顺利排出。

  七、安全消防措施

  1、由于施工所用原材料为易燃物品,所有进入现场的施工人员都不得吸烟,严禁烟火。

  2、施工人员进入现场遵守各项规章制度,听从领班安排。

  3、在进行涂刷时现场必须设有通风机进?#20852;?#26032;风保持?#21015;?#31354;间内空气新鲜,或佩戴防毒面具以便于更好的施工。

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